1、钢筋工程包括的主要工作有： 1.钢筋的冷加工 2.钢筋焊接连接 3.钢筋机械连接 4.钢筋的配料与代换 钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中常用的钢材有钢筋、钢丝和钢绞线三类。

(资料图)

2、钢筋的直径一般为6～40mm，钢丝直径为3～5mm。

3、钢绞线则由不同数量的钢丝制成。

4、 钢筋分热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、余热处理钢筋和热处理钢筋五类。

5、热轧和余热处理钢筋按强度不同，分为四级，级别愈高，其强度和硬度愈高，但塑性则降低。

6、HPB235钢筋外表为光圆。

7、HRB335、HRB400和RRB400级钢筋外表带肋，按形状分有月牙肋和等高肋，统称为带肋钢筋。

8、此外，还有一种精轧螺旋钢筋，一般用作预应力筋。

9、钢丝有冷拔低碳钢丝、碳素钢丝和刻痕钢丝。

10、钢丝及直径6～9㎜的钢筋一般卷成圆盘运至工地；直径大于12mm的钢筋一般轧成6～12m一根，运至工地。

11、 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋应有标牌。

12、进场时应按炉罐（批）号及直径分别存放、分批验收。

13、验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽样作机械性能试验，合格后方可使用。

14、钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。

15、 一 钢筋的冷加工 （一）钢筋冷拉及强化 钢筋的冷加工基本的是冷拉，冷拉的的主要作用是强化，当然也有调制和除锈的作用。

16、 钢筋冷拉参数及控制方法 钢筋的冷拉应力和冷拉率是影响钢筋冷拉质量的两个主要参数。

17、钢筋的冷拉率就是钢筋冷拉时包括其弹性和塑性变形的总伸长值与钢筋原长之比值（%）。

18、在一定限度范围内，冷拉应力或冷拉率愈大，则屈服强度提高愈多，而塑性也愈降低。

19、但钢筋冷拉后仍有一定的塑性，其屈服强度与抗拉强度之比值（屈强比）不宜太大，以使钢筋有一定的强度储备。

20、 钢筋冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法。

21、用作预应力筋的钢筋，冷拉时宜采用控制应力的方法。

22、不能分清炉批号的热扎钢筋的冷拉不应采用控制冷拉率的方法。

23、 冷拉钢筋质量 冷拉后，钢筋表面不得有裂纹，或局部颈缩现象，并应按施工规范要求进行拉力试验和冷弯试验。

24、其质量应符合表的各项指标。

25、冷弯试验后，钢筋不得有裂纹、起层等现象。

26、 （二）钢筋的冷拔 冷拔是使直径6～8mm的HPB235钢筋强力通过特制的钨合金拔丝模孔，使钢筋产生塑性变形，以改变其物理力学性能。

27、钢筋冷拔后横向压缩纵向拉伸，内部晶格产生滑移，抗拉强度可提高50%～90%；塑性降低，硬度提高。

28、这种经冷拔加工的钢丝称为冷拔低碳钢丝。

29、与冷拉相比，冷拉是纯拉伸线应力，而冷拔既有拉伸应力又有压缩应力。

30、冷拔后冷拔低碳钢丝没有明显的屈服现象，它分甲、乙两级，甲级钢丝适用于作预应力筋，乙级钢丝适用于作焊接网，焊接骨架、箍筋和构造钢筋。

31、 二 钢筋焊接连接 钢筋连接有四种常用的连接方法：绑轧连接、焊接连接、冷压连接和螺旋连接。

32、除个别情况（如不准出现明火）应尽量采用焊接连接，以保证质量、提高效率和节约钢材。

33、钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。

34、压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。

35、此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊等。

36、 钢筋的焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。

37、可焊性与含碳量、合金元素的数量有关，含碳、锰数量增加，则可焊性差；而含适量的钛可改善可焊性。

38、焊接工艺（焊接参数与操作水平）亦影响焊接质量，即使可焊性差的钢材，若焊接工艺合宜，亦可获得良好的焊接质量。

39、当环境温度低于-5℃，即为钢筋低温焊接，此时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

40、风力超过4级时，应有挡风措施。

41、环境温度低于-20℃时不得进行焊接。

42、 焊接方法有对焊、电阻点焊、气压焊、电弧焊、电渣压力焊等。

43、 三 钢筋机械连接 钢筋机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

44、具有施工简便、工艺性有良好、接头质量可靠、不受钢筋焊接性的制约、可全天候施工、节约钢材和能源等优点。

45、 常用的机械连接接头类型有：挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头和受压钢筋端面平接头等。

46、 为了施工的简便，现在使用机械连接的多起来了。

47、主要有带肋钢筋套筒挤压连接和钢筋锥螺纹接头连接 四　钢筋的配料与代换 （一）钢筋的配料 钢筋加工前应根据图纸按不同构件先编制配料单，然后进行备料加工。

48、为了使工作方便和不漏配钢筋，配料应该有顺序地进行。

49、 下料长度计算是配料计算中的关键。

50、由于结构受力上的要求，许多钢筋需在中间弯曲和两端弯成弯钩。

51、钢筋弯曲时，其外壁伸长，内壁缩短，而中心线长度并不改变。

52、但是简图尺寸或设计图中注明的尺寸是根据外包尺寸计算，且不包括端头弯钩长度。

53、显然外包尺寸大于中心线长度，它们之间存在一个差值，称为“量度差值”。

54、因此钢筋的下料长度应为： 钢筋下料长度=外包尺寸+端头弯钩度-量度差值； 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值； （二）钢筋的代换 施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。

55、但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定。

56、对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋；钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度；凡属重要的结构和预应力钢筋，在代换时应征得设计单位的同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。

57、 钢筋代换的方法有以下三种： 1.当结构构件是按强度控制时，可按强度等同原则代换，称“等强代换”。

58、 2.当构件按最小配筋率控制时，可按钢筋面积相等的原则代换，称“等面积代换”。

59、 3.当结构构件按裂缝宽度或挠度控制时，钢筋的代换需进行裂缝宽度或挠度验算。

60、代换后，还应满足构造方面的要求（如钢筋间距、最小直径、最少根数、锚固长度、对称性等）及设计中提出的特殊要求（如冲击韧性、抗腐蚀性等）。

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