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据新华社报导，“成本降下去、效率提上来”，数字化、智能化正在改变着中国制造的面貌。近来，智能制造产业项目正加快建设步伐，一批智能工厂、无人车间不断涌现。

《经济参考报》记者在多地调研瞭解到，广大制造业企业正积极运用5G、数字孪生、工业机器人等新技术新产品，念好“转型经”，激发企业发展内生动力。

“成本降下去、效率提上来”

在微网优联科技（成都）有限公司1.2万平方米的5G智慧工厂里，自动贴片机、自动光学检测仪、机械臂24小时不间断运行，每天有6万台网络通讯设备在这里下线。

6月16日，微网优联5G全连接工厂自动化产线启动试运行。“通信终端产品的生产高度标准化、精细化，拥有更高的生产效率，意味着在行业内占据更多市场份额。”公司制造中心总经理黄春生告诉记者，现在生产效率比传统工艺提升了40%，产品质检准确率提升至99.5%以上，产线布线成本降低100余万元。

“成本降下去、效率提上来，企业有更多的能力开辟新市场空间。”黄春生说，公司目前联合中国移动投资5000万元建设“5G全连接工厂”，二期项目有望于9月正式投产，一台网络通信终端产品从上料到出货仅15分钟便可完成。

记者采访瞭解到，不少工业企业正紧抓新一轮技术变革的机遇，升级新技术、建设数字化生产线，在转型升级中积蓄发展优势。

工信部数据显示，截至今年3月，我国已建成2100多个高水平的数字化车间和智能工厂，其中209个是示范标杆工厂。“我们对这209个企业做过智能化改造前后的成效分析，发现改造以后，这些工厂的产品研发周期缩短了20.7%，生产效率提升了34.8%，产品的不良品率降低了27.4%，碳排放减少了21.2%。”工信部副部长辛国斌介绍。